空鼓翘角原因分析及解决方案
来源: | 采编:haibaihe | 发布时间: 2018-12-19 | 115 次浏览 | 分享到:
一、空鼓原因分析

铺装技术欠佳

情况一:铺装时,板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀,铺装后水分挥发,粘接剂与石材间形成空隙,造成空鼓。 


情况二:工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法,而是直接将水泥倒在地面上,通过刮刀抹平,再将石材压实。水泥倒在地面的时候,会将基础层冲开,造成分布不均,最终会使粘接力不均匀,形成空鼓。 


情况三:铺装时,遇到收工,已经铺好的地方,最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干,都会造成空鼓。


铺装养生期不够

铺装之后,各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内,就急于交叉施工,或提前投入使用,石材很容易松动,形成空鼓。


注明:

空鼓是会扩大的。通过外力的作用,如踩踏等,板材会移动,将周围板材也挤松动,形成大面积的空鼓。而强大的应力作用,也会造成石材脱胶、破裂等。而且,如果遇到剪口较大的地面,研磨机震动剧烈,就会像开头提到的一样,石材大面积的破碎,处理起来非常棘手。


若板材的翘角不严重,且其空鼓的面积不大,即板材与基面还有很强的粘结性,建议采用相对经济的补救措施:对空鼓处灌注有机胶水来修补空鼓处,以增加地面与基底的粘结力和稳定性。
二、施工步骤

灌浆施工工艺流程:

钻孔——调灌浆——灌浆——重物压——验收——修补——打磨
钻孔

在空鼓区域严重的板面钻孔,钻孔位置与板材的边沿不易太近,要相隔15~20cm,大面积空鼓时,需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。

调配灌浆料


先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态,再往里面加入5~8份的水,搅拌均匀直至牛奶状。

灌浆

用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌多一次。

用重物压
对于翘角严重的区域,可以在灌浆完后用重物把翘角处压平,待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。

清洗灌浆机

灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗,避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮,开动灌浆机,使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出;直到灌浆机内部没有残留灌浆料后,再往灌浆机里倒入小量机油,开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位,防止生锈等。 

验收标准

验收标准为灌满浆的区域用重物压,过一段时候后(大概12~24小时)待树脂固化后移开重物,空鼓翘角区域已没有明显松动,且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。 


修补打磨

等空鼓区域都灌浆完毕后,便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞,固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。 注:由于环氧树脂有很强的粘性,且灌浆为高压喷射,因此,请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品,如护目镜、手套、口罩等。

三、返工工艺流程

若板材的翘角严重,且其空鼓的面积大,即板材与基面的粘结性不强板材可以轻松撬起,建议采用返工措施。

流程如下:

切缝移出板材——基层板背面处理——板材试铺——胶粘剂调配——基层涂胶——板背面涂胶——铺贴——留缝填缝——质量检查——成品保护

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